في معالجة الثقوب العميقة، غالبًا ما تواجه صعوبات معالجة مختلفة. اليوم، قام المحرر بتلخيص عشر مشكلات شائعة في معالجة الثقوب العميقة وحلولها. دعونا نلقي نظرة معًا.

أولاً. ما هو الثقب العميق

في صناعة تصنيع الآلات، تُعتبر الثقوب الأسطوانية التي يتجاوز عمقها خمسة أضعاف قطر الثقب عادةً ثقوبًا عميقة. تُصنف الثقوب العميقة عمومًا إلى ثلاثة أنواع بناءً على نسبة عمق الثقب إلى قطره (L/D): الثقوب العميقة العامة، الثقوب العميقة المتوسطة، والثقوب العميقة الخاصة. (ملاحظة: كلما زادت نسبة L/D، زادت صعوبة المعالجة).

1. عندما تكون نسبة L/D أكبر من 5، يُصنف الثقب كثقب عميق عام وغالبًا ما يُعالج على ماكينة الحفر أو المخرطة باستخدام مثقاب لولبي ممتد.

2. نسبة L/D=20-30، وهو ثقب عميق متوسط وغالبًا ما يُعالج على المخرطة.

3. نسبة L/D=30-100، وهو ثقب عميق خاص، يجب معالجته على ماكينة حفر ثقوب عميقة أو معدات مخصصة باستخدام مثقاب ثقوب عميقة. تُصنف مثاقب الثقوب العميقة إلى نوعين بناءً على طرق إزالة الرقائق: إزالة الرقائق الخارجية وإزالة الرقائق الداخلية. تشمل إزالة الرقائق الخارجية مثاقب البندقية ومثاقب الثقوب العميقة المصنوعة من سبائك صلبة (والتي يمكن تقسيمها إلى مثاقب بها ثقوب تبريد وتلك التي بدونها). يمكن تصنيف إزالة الرقائق الداخلية إلى ثلاثة أنواع: حفر ثقوب عميقة بنظام BTA، الحفر بالشفط النفاث، وحفر ثقوب عميقة بنظام DF.

ثانيًا. المشكلات الشائعة وحلولها في تشغيل الثقوب العميقة

1. تقليل القطر

السبب: قيمة التصميم للقطر الخارجي للمثقب صغيرة جدًا. سرعة القطع منخفضة جدًا. معدل التغذية مفرط؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمثقب صغيرة جدًا. اختيار سائل القطع غير مناسب. عند الطحن، لم يتم طحن الجزء البالي من المثقب، وأدى الاسترداد المرن إلى تقليل قطر الثقب. عند إعادة التوسيع في أجزاء الصلب، إذا كانت السماحة كبيرة جدًا أو المثقب غير حاد بما فيه الكفاية، فمن المحتمل حدوث استرداد مرن، مما يسبب انكماش قطر الثقب وعدم استدارة الثقب الداخلي، مما يؤدي إلى قطر ثقب غير مؤهل.

الحل: استبدال حجم القطر الخارجي للمثقب؛ زيادة سرعة القطع بشكل مناسب؛ تقليل معدل التغذية بشكل مناسب؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب؛ اختيار سوائل قطع قائمة على الزيت ذات أداء تزييت جيد؛ تبادل المثاقب بانتظام وطحن أجزاء القطع للمثاقب بشكل صحيح. عند تصميم حجم المثقب، يجب أخذ العوامل السابقة في الاعتبار أو تحديد القيمة بناءً على الحالة الفعلية. إجراء قطع تجريبي، أخذ سماحة مناسبة، وشحذ المثقب.

2. زيادة القطر

السبب: قيمة التصميم للقطر الخارجي للمثقب كبيرة جدًا أو توجد نتوءات على حافة القطع للمثقب. سرعة القطع عالية جدًا؛ معدل تغذية غير مناسب أو سماحة معالجة مفرطة؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمثقب كبيرة جدًا، مما يسبب انحناء المثقب. وجود حافة متراكمة تلتصق بحافة القطع للمفصل. تجاوز انحراف حافة القطع للمفصل أثناء الطحن الحد المسموح به. اختيار سائل القطع غير مناسب. عند تركيب المثقب، لم تُمسح بقع الزيت على سطح مقبض المخروط أو كانت هناك نتوءات وخدوش على سطح المخروط. بعد تعويض ذيل المخروط المسطح وتركيبه في عمود الماكينة، يتداخل مخروط ذراع المخروط. انحناء العمود الرئيسي أو ارتخاء أو تلف محمل العمود الرئيسي؛ المثقب لا يتحرك بحرية. يهتز المثقب يمينًا ويسارًا عندما لا يكون على نفس محور قطعة العمل وعند التوسيع يدويًا، تكون القوة المطبقة بكلتا اليدين غير متساوية.

الحل: تقليل القطر الخارجي للمثقب بشكل مناسب حسب الحالة المحددة؛ تقليل سرعة القطع، ضبط معدل التغذية بشكل مناسب أو تقليل سماحة المعالجة. تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب لتقويم أو التخلص من المثاقب المنحنية وغير الصالحة. تلميعها بعناية بحجر زيتي حتى تصبح مؤهلة؛ الحفاظ على التأرجح ضمن النطاق المسموح به؛ اختيار سائل قطع ذو أداء تبريد أفضل؛ قبل تركيب المثقب، يجب مسح بقع الزيت داخل مقبض المخروط للمثقب وثقب المخروط في عمود الماكينة. يجب تنعيم أي نتوءات على سطح المخروط بحجر زيتي. طحن ذيل المثقب المسطح، ضبط أو استبدال محمل العمود الرئيسي؛ إعادة ضبط الكلابة العائمة وضبط التماثل المحوري. الانتباه إلى التشغيل الصحيح.

3. الثقب الداخلي المعاد توسعته غير مستدير

السبب: المثقب طويل جدًا ويفتقر إلى الصلابة، مما يؤدي إلى اهتزاز أثناء التوسيع. زاوية الانحراف الرئيسية للمثقب صغيرة جدًا. حافة القطع للمفصل ضيقة. السماحة لثقب التوسيع غير مناسبة. توجد شقوق وفتحات عرضية على سطح الثقب الداخلي. توجد ثقوب رملية وثقوب غاز على سطح الثقوب. محمل العمود الرئيسي مرتخي، لا يوجد غلاف توجيه، أو الفجوة بين المثقب وغلاف التوجيه كبيرة جدًا، أو بسبب تثبيت قطعة العمل ذات الجدار الرقيق بإحكام شديد، تتشوه قطعة العمل بعد الإزالة.

إجراءات الحل: للمثاقب ذات الصلابة غير الكافية، يمكن استخدام مثاقب ذات تباعد أسنان غير متساوٍ. يجب أن تعتمد تركيب المثاقب على وصلات صلبة وزيادة زاوية الانحراف الرئيسية. اختيار مثاقب مؤهلة والتحكم في سماحية موقع الثقب في عملية المعالجة المسبقة. اعتماد مثاقب ذات تباعد غير متساوٍ، مع أكمام توجيه أطول وأكثر دقة. اختيار خامات مؤهلة؛ عند التوسيع في ثقوب دقيقة نسبيًا باستخدام مثاقب ذات تباعد متساوٍ، يجب ضبط فجوة عمود الماكينة. يجب أن تكون فجوة ملاءمة غلاف التوجيه أعلى أو اعتماد طريقة تثبيت مناسبة لتقليل قوة التثبيت.

4. دقة الموضع للثقب المعاد توسعته تتجاوز السماحية

السبب: تآكل غلاف التوجيه؛ نهاية غلاف التوجيه بعيدة جدًا عن قطعة العمل. غلاف التوجيه قصير الطول، دقته ضعيفة ومحمل العمود الرئيسي مرتخي.

الحل: استبدال غلاف التوجيه بانتظام؛ تمديد غلاف التوجيه لتحسين دقة الملاءمة بين غلاف التوجيه والمثقب. إصلاح الماكينة في الوقت المناسب وضبط فجوة محمل العمود الرئيسي.

5. قيمة خشونة سطح الثقب الداخلي مرتفعة

السبب: سرعة القطع مرتفعة جدًا؛ اختيار سائل القطع غير مناسب. زاوية الانحراف الرئيسية للمثقب كبيرة جدًا، وحافة القطع للمثقب ليست على نفس المحيط. السماحة لثقب التوسيع كبيرة جدًا. السماحة للتوسيع غير متساوية أو صغيرة جدًا، والسطح المحلي غير موسع. تأرجح جزء القطع للمثقب خارج السماحية، حافة القطع غير حادة، والسطح خشن. حافة القطع للمفصل واسعة جدًا. لم تكن إزالة الرقائق سلسة أثناء التوسيع. تآكل مفرط للمثقب؛ المثاقب مخدوشة، مع نتوءات أو تقشير على حافة القطع. توجد حافة متراكمة على حافة القطع. بسبب ظروف المادة، لا تناسب المثاقب ذات زاوية الكشط صفر أو زاوية الكشط السالبة.

الحل: تقليل سرعة القطع؛ اختيار سائل القطع بناءً على مادة معالجة الثقب العميق. تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب وطحن حافة القطع للمفصلة بشكل صحيح. تقليل بدل التوسيع بشكل مناسب؛ تحسين دقة الموضع وجودة الثقب السفلي قبل التوسيع أو زيادة بدل التوسيع؛ اختيار موسعات مؤهلة؛ شحذ عرض حافة القطع؛ وفقًا للظروف الخاصة، تقليل عدد الأسنان على الموسع، زيادة مساحة أخدود الرقائق أو استخدام موسع بزاوية حافة قطع لضمان إزالة الرقائق بسلاسة. استبدال الموسع بانتظام وطحن منطقة الطحن عند الشحذ. أثناء الطحن، الاستخدام، ونقل الموسعات، يجب اتخاذ تدابير وقائية لتجنب الخدوش. للموسعات التي تعرضت للتلف، يجب استخدام حجر زيت ناعم جدًا لإصلاح الموسعات التالفة أو استبدالها. تقليمها إلى المستوى المؤهل باستخدام حجر الزيت واستخدام موسع بزاوية ميل من 5° إلى 10°.

6. السطح الداخلي للثقب يحتوي على حواف واضحة

السبب: بدل التوسيع للثقب كبير جدًا؛ زاوية التخفيف لجزء القطع في الموسع كبيرة جدًا. عرض حافة القطع للمفصلة واسع جدًا. توجد مسام وثقوب رملية على سطح قطعة العمل وتأرجح المغزل مفرط.

الحل: تقليل بدل التوسيع للثقب؛ تقليل زاوية التخفيف لجزء القطع؛ شحذ عرض حافة القطع؛ اختيار خامات مؤهلة؛ ضبط مغزل آلة الأدوات.

7. خط مركز الثقب بعد التوسيع غير مستقيم

سبب الحدوث: الحفر قبل التوسيع مائل، خاصة عندما يكون قطر الثقب صغيرًا. بسبب ضعف صلابة الموسع، لا يمكن تصحيح الانحناء الأصلي. زاوية الانحراف الرئيسية للموسع كبيرة جدًا. التوجيه السيء يجعل الموسع عرضة للانحراف عن اتجاهه أثناء التوسيع. مخروط الجزء القاطع المقلوب كبير جدًا. الموسع يتحرك في الفجوة الوسطى للثقب غير المتصل. عند التوسيع يدويًا، تم تطبيق قوة مفرطة في اتجاه واحد، مما تسبب في انحراف الموسع إلى أحد الأطراف وتعطيل عمودية التوسيع.

الحل: إضافة عمليات التوسيع أو الحفر لتصحيح الثقوب. تقليل زاوية الانحراف الرئيسية؛ ضبط الموسع المناسب؛ استبدال الموسع بجزء توجيهي أو جزء قطع ممتد؛ الانتباه إلى التشغيل الصحيح.

8. عمر خدمة الموسع منخفض

السبب: مادة الموسع غير مناسبة؛ تم حرق الموسع أثناء الطحن. لم يتم اختيار سائل القطع بشكل صحيح. لم يتدفق سائل القطع بسلاسة، وكانت قيم خشونة السطح عند نقطة القطع وبعد طحن حافة القطع للمفصلة مرتفعة جدًا.

إجراءات الحل: اختيار مادة الموسع بناءً على مادة المعالجة. يمكن استخدام موسعات من سبائك صلبة أو موسعات مطلية. التحكم الصارم في معايير الطحن والقطع لتجنب الحرق. اختيار سائل القطع الصحيح بشكل متكرر بناءً على مادة المعالجة. إزالة الرقائق بانتظام من أخدود الرقائق واستخدام سائل قطع بضغط كافٍ لطحنها أو تلميعها بدقة لتلبية المتطلبات.

9. أسنان الموسع متكسرة

السبب: بدل التوسيع للثقب مفرط؛ صلابة مادة قطعة العمل عالية جدًا؛ تأرجح حافة القطع كبير جدًا وحمل القطع غير متساوٍ. زاوية الانحراف الرئيسية للموسع صغيرة جدًا، مما يزيد عرض القطع. عند توسيع ثقوب عميقة أو ثقوب عمياء، هناك الكثير من الرقائق التي لم تُزال في الوقت المناسب، وقد تشقق أسنان القطع أثناء الطحن.

الحل: تعديل حجم فتحة الثقب المعالج مسبقًا؛ تقليل صلابة المادة أو استخدام موسعات بزاوية ميل سلبية أو موسعات كربيد بدلاً من ذلك؛ الحفاظ على التأرجح ضمن النطاق المؤهل. زيادة زاوية الانحراف الرئيسية؛ الانتباه إلى إزالة الرقائق في الوقت المناسب أو استخدام موسع بحافة قطع مائلة. الانتباه إلى جودة الطحن.

10. مقبض المفصلة مكسور

السبب: بدل التوسيع للثقب مفرط؛ عند توسيع ثقوب مخروطية، توزيع بدل التوسيع الخشن والنهائي واختيار معلمات القطع غير مناسب. مساحة الرقائق لأسنان الموسع صغيرة، مما يسبب انسداد الرقائق.

الحل: تعديل حجم فتحة الثقب المعالج مسبقًا؛ تعديل توزيع البدل واختيار معلمات القطع بشكل منطقي؛ تقليل عدد الأسنان على الموسع، زيادة مساحة الرقائق أو طحن سن واحد من فجوة السن.